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磨床切削液的作用


大家都知道磨床是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。金屬切削液的使用是加工制造過程中不可缺少的一環(huán),對(duì)于切割刀具來說,更是如虎添翼,當(dāng)然這往往要?dú)w結(jié)于金屬切削液強(qiáng)大的四個(gè)性能。磨床切削液具有以下基本作用。

1、潤滑性能

(1)切削與磨削過程中的潤滑作用

金屬切削液的潤滑性可降低前刀面與金屬切屑,后刀面與已加工件的摩擦,同時(shí)還可形成一層潤滑保護(hù)膜,這樣便可減小切削時(shí)的摩擦阻力和功率消耗,還可降低刀具與加工件的表面溫度,從一定程度減少刀具的磨損,延長刀具壽命,提高生產(chǎn)效益。在磨削過程中,當(dāng)金屬切削液滲入加工件、砂輪磨以及磨粒磨屑間時(shí),因?yàn)榻饘偾邢饕旱臐櫥栽谝欢ń缑鏁?huì)形成潤滑膜,從而減小摩擦力,避免磨屑粘附在磨砂輪上致其磨損,提高砂輪的使用度和工件質(zhì)量。

2、冷卻性能

金屬切削液的冷卻性與其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度有著不可密切的關(guān)系,比如一些水性的金屬切削液冷卻性都高于油性的切削液,所以水的導(dǎo)熱系數(shù)比油要高得多。因此,金屬切削液的冷卻性就是通過將切削過程中從刀具和工件間產(chǎn)生的切削熱帶走,切屑在高速切削時(shí)也會(huì)帶走部門熱量,但是大部分熱量還是切削液的冷卻性在起作用,這樣可以有效降低切削溫度,避免刀具或工件由于溫度過高而發(fā)生變形的結(jié)果,從而提高刀具硬度和加工精度。

3、清洗性能

金屬切削液在加工過程中除了能增加刀具的耐用度和工件的精度外,還具有優(yōu)良的清洗性。對(duì)于金屬切割時(shí)產(chǎn)生的切屑、磨屑、油污以及砂礫等物質(zhì),都可一洗而凈,避免機(jī)床、刀具和工件受到污染,讓刀具保持鋒利光亮,不影響金屬切削效果。

4、防銹性能

在金屬切削過程中,某些工件的材質(zhì)比較特殊,在大氣環(huán)境中會(huì)發(fā)生反應(yīng)或者變質(zhì),然后與切削液中某些成分分解或氧化產(chǎn)生的具有腐蝕性的介質(zhì)接觸,從而出現(xiàn)機(jī)床和工件腐蝕或者生銹,所以在切削液的存放和使用時(shí),要求金屬切削液具有一定的防銹性,這樣可以防止加工過程中接觸到的一切污物對(duì)工件產(chǎn)生腐蝕。

金屬切削液除了具有以上四大性能外,還具有其他優(yōu)點(diǎn),例如穩(wěn)定性好、優(yōu)良的殺菌性,可長期儲(chǔ)存等。

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